图为：神华集团神东煤炭副总经理翟桂武作演讲

　　新浪科技讯 1月15日，2004年中国企业信息化500强正式在京揭晓，本次评选由“CECA”国家信息化测评中心主办，互联网周刊联合主办，新浪科技独家全程报道。图为：神华集团神东煤炭副总经理翟桂武作演讲。

　　以下为演讲全文：

　　翟桂武：尊敬的各位领导，各位专家，大家上午好！首先对2004年度中国企业信息化500强大会的召开表示热烈的祝贺。神华集团神农煤矿公司应邀参加今天的高峰论坛。我感到非常高兴，下面我就神华公司的工作向各位做一下简要的介绍。

　　首先介绍一下我们企业的概况，神华集团成立于1995年，是跨地区、跨行业的特大型企业集团，2003年产值位居全国500强的第34位。神东煤矿公司成立于1998年，主要工作是开采煤矿。建成8矿9井生产能力达到1亿吨的水平，位于十大采矿企业的第六位。1998年开始神东公司的产量持续六年以千万的数量倍增，产量增加了12倍。我们每年的产量要增加1000万吨，1000万吨所用的人员需要6000人。我们每年仅增加员工200-300人。这是我们衡量煤炭企业的最重要的指标。在2003年我们达到了105吨，是国内平均水平的16倍，是国内最好煤炭企业的5.6倍到6.5倍是先进煤矿企业的5.6倍，像一些国家，他们每年的采矿量是66吨左右。

　　以下几项目我们所创的业绩我介绍一下，一个是在产量的递增，在进水井速度和进井的投资等八项创造世界第一的记录。第二个是2003年神东煤矿公司创造了中国煤炭企业11项新记录。另外我们所属的矿井全部入选煤炭行业的特级高效矿井的前四位。2004年神东煤矿公司获得了标杆企业的称号。第二部分我向各位介绍一下神农公司企业信息化建设的切断。

　　首先介绍一下我们的自动化系统，大家可能知道，煤矿生产主要是开采、掘进、运输、通风、供电、共排水、加工和运输。煤矿传统意义上是高危行业，环境比较恶劣，有瓦斯，在井下系统工作具有危险性，要求我们有很高的信息化、自动化控制系统。神东煤矿公司自动化系统的控制是瞄准了世界上的先进水平，运用先进技术和自动化设备目前我们已经建仍了覆盖全去的8矿9井，具有国际的先进的控制系统。完全实现了集中自动化控制。我们的自动化控制系统应该说以信息网络技术为基础，系统分为设备层和控制层，以及绿颜色部分的信息层。

　　在安全系统保障下，实现了在任一时间、任一地点对网络的控制、监制和诊断。我们可以在任何地方控制我们井下的活动。综合自动化系统方面，现在除了共才工作面，数字进行检测以外，其他的相关数据信息包括控制信息完全在调度室来实现，包括装车系统，达到了岗位无人职守，这是我们一个矿井运输系统的界面，里面有很多设备的参数。

　　这是井下自动供水的控制界面。这是现代化的洗煤厂。已经不是原来的脏、乱、差，现在的系统已经是完全改变了矿山的形象，我们实施了这些系统后，一个是达到了减员的目的。我们一直按照上级的要求进行减员提效，通过我们的实践，通过信息化、自动化技术，我们达到了这个目的，以我们大流他矿为例，它的产量是1000万吨，通过实施自动化以后，人员减少了36%，而且有可靠的系统的保护，系统本身可以进行识别、控制，降低了员工的劳动强，改善了作业环境，原来我们的岗位都是有人职守，24小时的， 井下的环境非常恶劣，实行了自动化以后，很多岗位无人职守，另外一个是巡检在劳动强度上有了很大的改善。百万吨死亡率，在2004年百万吨死亡率已经降到了0.0011，通过信息化技术达到自动控制，使矿井的劳动效率提高，相应地我们用人少，伤亡的概率也低。

　　下面我介绍一下神东煤矿公司的企业资产系统。兵马未动，粮草先行。我们是有得天独厚的条件，也拥有世界上最先进的装备，但是我们国内很多企业也拥有，国外同行业也具备，但是我创造了很多的世界第一，而且取得了很大的经济效益。关键所在，就是我们拥有这些装备、拥有这些资源的同时，我们也拥有了现代的管理思念和理念，拥有现代的手段和平台，这是我们信息化技术的手段和平台，所以神东煤矿公司企业资产管理系统实施之前，我们对国内国外的大量的软件供应商做了调查，最终我们确认选用的是美国的EAM系统，这个实现了物流管理的信息系统。

　　它承担了我们神东煤矿公司16000台设备，而且有15万种备件的管理。覆盖了我们的生产和生产辅助单位，为生产提供了可靠保障。系统所带来的效果，一个是通过系统我们不是简单地应用软件的问题，关键是我们聘请国内外的管理咨询专家，来解剖我们机电和设备管理的问题。我们进行了优化和再造。有20个流程是优化了，有24个流程是再造的，在引进系统的同时，也引进了先进的思想和理念，提高了我们的工作效率和技术水平。建立了良好的维修体系，我们把一个人或几个人的维修经验，经过提炼加工标准化，并不断地持续改进它，变成企业的维修资源，在信息平台上共享，即使我们新的一个员工如果他要维修设备，用这台设备在系统里以公担为核心的，像一个指导任务书，里面包括了用多少人，什么工种，什么材料。所以通过采用这个系统以后我们实现了维修的标准化，降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，降低了成本。

　　刚才提到的设备的使用寿命和维修保养有关系，同时也和降低维修成本和对它的跟踪，对它的动态检测有关系，这个系统对设备全过程进行跟踪，使设备的状态我们能进行掌握。设备利用率的提高，对于我们设备密集型和设备以来型的煤矿企业，我们的自查相当于我们节省资金7000多万，这个系统本身我们经过开发，所具有的功能、有偿使用，以及实时可变化的台帐。

　　我们的储备资金有效地进行了降低，节约了库存。这个主要是系统功能，我们开发研究的功能，这个功能主要体现在制动计划生存功能，我们的生产管理系统，包括其他系统的资源共享的问题，我们研究生产的管理系统，这也是我们生产高效的发展，从我们计划的角度出发，为生产为提供更加优化的计划和决策的依据。生产管理系统所带来的效益我想一个是适应生产的变化，相应一系列的变化，煤矿生产的特殊情况，变化非常快。第二个是运用系统后有一个标准的模型，在生产的瓶颈，实现了生产的智能化。

　　通过实施企业信息化我们感觉要遵循的一个很重要的原则就是要科学规划、理性投资，以信息化来辅助企业战略性发展的战略。通过信息化，促进了我们的理念和模式的变革。这里面管理与信息化相结合，这两个缺一不可，第三个是通过信息化的实践，我们改变了传统煤炭企业的形象，也实现了安全生产，第四个变化是通过信息化的实践在自动化生产模式以及管理理念上对煤炭企业我们起到了示范作用，对于推动煤炭工业的发展拉进我们经济的发展起了很大的作用。对于十六大的精神，我们深刻体现了十六大精神的意义。

　　我们最大的目标是把矿区建设成为数字化的矿区。现在我们还是一个一个的矿，并没有变成车间，我们要改造和重组设计，要实现数字信息化，过程信息化和决策信息化。打造观念形象，彻底改变煤矿企业的形象。以上是对于煤矿企业的简要的介绍，有不妥之处请各位给予指导。谢谢大家。